五金沖壓件模具的維護與保養技巧?
信息來源：www.angkorimage.com 發布時間：2025.09.19
這是一份關于五金沖壓件模具維護與保養技巧的指南：
五金沖壓件模具維護與保養技巧
模具是五金沖壓生產的，其狀態直接決定產品質量、生產效率和成本。科學規范的維護保養至關重要，技巧如下：
1.日常維護(重中之重)：
清潔：每次生產結束或換模前，務必使用工具（銅刷、、軟布）清除模腔、模面、導柱導套、卸料板等處的油污、鐵屑、雜質。嚴禁使用鋼制工具硬刮！
及時潤滑：按規范對導柱、導套、滑塊、斜楔、彈簧等運動部位加注適量的潤滑油或潤滑脂，減少磨損，確保動作順暢。注意清潔后再潤滑。
檢查緊固：檢查模具各部件（模板、鑲塊、螺釘、壓板、彈簧等）是否松動，及時緊固，防止位移或崩裂。
2.定期保養(計劃性維護)：
深度清潔與檢查：定期（如每周/每生產一定批次）將模具完全拆解（按順序記錄），進行清洗、除銹、防銹處理。仔細檢查所有工作零件（凸凹模刃口、鑲件、導柱導套、彈簧、頂桿等）的磨損、裂紋、崩刃、變形情況。
針對性修復/更換：對輕微磨損或劃痕進行拋光修復；對嚴重磨損、崩刃、變形或失效的零件（如刀口、彈簧、導套）及時更換。確保尺寸精度和配合間隙。
防銹處理：模具清潔干燥后，在非工作表面涂抹防銹油或防銹劑，尤其長期存放時。存放環境需干燥、無塵。
3.使用規范(預防性維護)：
正確安裝調試：確保模具在壓力機上安裝牢固、對中，閉合高度合適，避免偏載或過載沖擊。
參數匹配：使用符合要求的板材（材質、厚度、硬度、表面狀態），匹配正確的沖壓速度、噸位和送料精度。
避免超負荷：嚴禁超噸位使用或沖壓過硬、過厚材料。
及時處理異常：生產中發現異響、毛刺增大、產品尺寸超差、卡料、廢料排出不暢等異常，立即停機檢查模具，排除故障后方可繼續生產。
4.安全與記錄：
安全操作：維護保養必須在停機、泄壓狀態下進行，遵守安全規程。
建立履歷：詳細記錄每次維護保養內容、更換零件、發現問題及處理措施、生產批次/數量，便于模具狀態和預測壽命。
效益：堅持以上維護保養，能顯著延長模具壽命（降低模具分攤成本），減少停機時間（提率），穩定產品質量（減少廢品），降低突發故障風險，終提升整體生產效益。模具維護投入小，回報大，是精益生產的關鍵環節。
下一條：五金沖壓件生產中的安全操作規程?
